Логотип ООО Изофлекс-М
Phone icon тел./факс: +7 (495) 482-41-47, +7 (499) 488-68-79
Mail icon izoflexm@gmail.com


Каталог продукции
Нормативная документация (Технические условия и СНИПы) "Изоэласта"

Битумно-полимерный направляемый рулонный кровельный и гидроизоляционный материал.

"Изоэласт" получают путем двухстороннего нанесения на стекло или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, бутадиеистирольного термоэластопласта или аналогичных полимеров и наполнителя.

Для верхнего слоя кровли производится "Изоэласт К" с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и с полиэтиленовой пленкой с другой стороны.

Для нижнего слоя кровли производится "Изоэласт П" с покрытием полиэтиленовой пленкой с двух сторон или с покрытием лицевой стороны мелкозернистой посыпкой.

Срок службы 20-25 лет.

Наименование показателя Единица измерения Величина показателя
Изоэласт К Изоэласт П
Масса 1 м2 кг 4,0-5,0 3,0-5,5
Масса битумно-полимерного вяжущего с наплавляемой стороны. кг/м2 2,0 ± 0,3 2,0 ± 0,3
Основа армирующая   полиэстер полиэстер
Масса основы г/м2 не более 250 не более 200
Разрывная сила при растяжении в продольном направлении Н/50 мм не менее 600 не менее 360
Водопоглащение в течении 24 часов % масс не более 1,0 не более 1,0
Водонепроницаемость при давлении 1 ± 0,1 кгс/см 2 в течении 2,0 ± 0,1 ч   абсолютная абсолютная
Температура хрупкости вяжущего оС не выше минус 40 не выше минус 40
Теплостойкость оС не ниже 90 не ниже 90
Гибкость на брусе диаметром 50 мм оС не выше минус 30 не више минус 30

 

Настоящие технические условия распространяются на материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битуммо-полимерный Изоэласт, предназначенный для устройства кровельного ковра зданий и сооружений и гидроизоляции строительных конструкций во всех климатических районах по СНиП 2.01.01.

Изоэласт получают путем двустороннего нанесения на стекло или полиэфирную осмосу битумно-полимерного вязущего, состоящего из битума, бутадиенстирольного термоэластопласта или аналогичных полимеров и наполнителя.

В качестве защитного слоя используют крупнозернистую, чешуйчатую и мелкозернистую посыпки или полимерную легкоплавкую пленку.

В зависимости от вида защитного слоя и области применения

Изоэласт: выпускается двух марок:

Изоэласт К - с крупнозернистой или чешуйчатой; посыпкой с лицевой стороны и полимерной легкоплавкой пленкой с нижней стороны полотна, применяется для устройства верхнего слоя кровельного ковра;

Изоэласт П - с мелкозернистой посыпкой или полимерной легкоплавкой пленкой, с лицевой стороны и полимерной легкоплавкий пленкой с низшей стороны полотна, применяется для устройства нижних слоев, кровельного ковра и гидроизоляции строительных конструкций .

Изоэласт является биостойким.

Пример условного обозначения материала при заказе:

Изоэласт К ТУ 5774-00705766480-96

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Изоэласт должен соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологическому регламенту утвержденному в установленном порядке.

1.2 Материалы, применяемые для изготовления Изоэласта, должны. соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий.

1.3 Характеристики (свойства):

1.3.1 Полотно Изоэласта не должно иметь трещин, дыр, разрывов, пузырей, складок, отслоения полимерной пленки.

1.3.2 Полотно Изоэласта должно быть плотно намотано в рулон и не слипаться. Рулон должен иметь ровные торцы. Допускаются выступы на торцах рулона высотой не более 20 мм.

1.3.3 Битумно-полимерное вяжущее должно-быть нанесено на обе стороны по всей поверхности полотна сплошным слоем.

1.3.4 Крупнозернистая или чешуйчатая посыпка должна быть нанесена на лицевую поверхность полотна Изоэласта К сплошным слоем .

1.3.5 Изоэласт К должен иметь с одного края лицевой поверхности всего полотна не по сыпанную кромку шириной (85+-15)мм, покрытую полимерной пленкой.

1.3.6 Линейные размеры полотна в рулоне, предельные отклонения от номинальных размеров должны соответствовать требованиям, указанным в таблице. 1.1.

Таблица 1.1

Наименование показателя Номинальные размеры, мм Предельные отклонения, мм
Ширина 1 000 ±10
Длина 10,0 ±0,1

Примечание:

1. По согласованию с потребителем допускается изготовление материала другой длины.

2. Коды OКП марок Изоэласта приведены в приложении А к настоящим техническим условиям.

1.3.7. Качественные. показатели Изоэласта должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.2 .

Наименование показателя Норма для марок
Изоэласт-К Изоэласт-П
Масса 1 м2, кг, в пределах 4,0 - 5,0 3,0 - 5,5
Разрывная сила при растяжении, Н, не менее 600 360
Масса вяжущего с наплавляемой стороны, кг/ м2 2,0 ± 0,3 2,0 ± 0,3
Масса основы, г/м2, не более 250 200
Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более 1,0 1,0
Потеря посыпки, г/образец, не более 3 -
Температура хрупкости вяжущего, С, не выше минус 25 минус 25

* Для Изоэласта на стеклохолсте не нормируется

Примечание: справочные данные по толщине, массе 1 м2 и механическим характеристикам Изоэласта в зависимости от типа основы приведены в приложениях 2 и 3 к настоящим техническим условиям.

1.3.8. Изоэласт должен быть гибким. При испытании на брусе с закруглением радиусом (10,0±0,2) мм при температуре (минус 15±1)°С на поверхности образца не должно появляться трещин.

1.3.9. Изоэласт должен быть водонепроницаемым. При испытании при давлении (1.0±0.1) кгс/см2 в течение (2.0±0.1) ч на поверхности образца не должно появляться признаков проникания воды.

1.3.10.Изоэласт должен быть теплостойким. При испытании при температуре (120±2)°С в течение (2,0±0,1) ч на поверхности образца не должно быть вздутий и следов перемещения вяжущего.

1.4. Упаковка и маркировка

1.4.1. Изоэласт поставляется в рулонах, обмотанных в двух местах полимерной лентой с липким слоем, размещаемых на поддоне с габаритами (1170х970) 10 мм , скрепленными полипропиленовой упаковочной лентой и упакованными в колпак из полиэтиленовой термоусадочной пленки, на который наносится маркировка путем наклеивания этикетки с указанием:

· наименования и адреса предприятия-изготовителя;

· наименования материала;

· обозначения настоящих технических условий;

· типа защитного слоя лицевой стороны полотна;

· вида основы;

· массы 1 м2 материала;

· номера партии и даты изготовления.

1.4.2. В зависимости от массы 1 м2 Изоэласта на поддоне размещаются:

Масса 1 м2 Изоэласта, кг Количество рулонов на поддоне
3,0 25
4,0 23
4,5; 5,0; 5,5 16

 

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Изоэласт относится к группе горючих материалов средней воспламеняемости по ГОСТ 12.1.044-89.

2.2. При производстве Изоэласта применяются нефтяные кровельные битумы по ГОСТ 9548, бутадиенстирольный термоэластопласт, доломитовый наполнитель и посыпочные материалы.

2.3. Битумы нефтяные кровельные являются горючими веществами с температурой вспышки не ниже 240С. Минимальная температура самовоспламенения - 300С.

По степени воздействия на организм человека битумы относятся к IV классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Пары расплавленного битума обладают умеренным раздражающим действием на кожу и слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей. Предельно допустимая концентрация паров нефтяных битумов принята по алифатическим углеводородам C1-C10 ( в пересчете на С) и составляет 300 мг/м . Содержание паров углеводородов в воздушной среде определяют газохроматографическим методом.

2.4 Бутадиенстирольный термоэластопласт воспламеняется и горит интенсивно с выделением черного дыма, температура воспламенения 290°С, температура самовоспламенения 337°С. При нагнетании Бутадиенстирольного термоэластопласта возможно выделение в воздух остаточного мономера - стирола. Стирол обладает общетоксическим действием, ПДК в воздухе рабочей зоны - 30/10 мг/м3-III класс опасности.

2.5 Доломитовый наполнитель относится к группе негорючих материалов. ПДК доломитовой пыли в воздухе рабочей зоны - 6 мг/м3:, IV класс опасности.

2.6 Посыпочные материалы (крупнозернистая или чушуйчатая посыпка, песок) относятся к группе негорючих материалов. ПДК г воздухе рабочей зоны для крупнозернистой посыпки - 2/1 мг/м3, III класс опасности, для чешуйчатой посыпки - 2 мг/м3, III класс опасности, для песка - I мг/м3, III класс опасности.

2.7 ПДК пыли стекловолокна в воздухе рабочей зоны - 2 мг.м3- III класс опасности.

Учитывая однонаправленное действие доломитового наполнителя крупнозернистой или чешуйчатой посыпки, песка и стеклоосновы суммарная ПДК по пыли не должна превышать 11 мг/м3.

2.8 При производстве Изоэласта необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.1.005 и "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию" N 1042-73, утвержденных Минздравом.

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентрациий.

2.9 Определение содержания вредных веществ Б воздухе рабочей зоны при производстве Изоэласта проводится по следующим методикам, утвержденным Минздравом: углеводороды - МУ по определению антибиотиков, ч.11 N 1492-76; пыль (доломит, крупнозернистая и чешуйчатая посыпки, песок, стеклооснова) - МУ 1-5 N 1719-77, стирол - МУ9 N 4167-86.

2.10 Контроль за содержанием вредных взцеств в рабочей зоне должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 и проводиться аккредитованными лабораториями в объеме, согласованном с территориальными органами Государственного санитарного надзора.

2.11 Цехи по производству Изоэласта должны быть оборудованы. общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.021.

Местные отсосы должны быть установлены в мостах растаривания и загрузки сыпучиех компонентов.

2.12 При производстве Изоэласта все порошкообразные компоненты должны храниться в металлических емкостях с закрывающимися крышками; жидкие компоненты - в герметически закрывающейся таре; пневмопроводы и трубопроводы подачи пылевидных материалов и битума должны быть герметичны.

2.13 Лица, занятые на производстве Изоэласта и его применении должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми нормами, утвержденными Государственным комитетом по труду и социальным вопросам и ВЦСПС, и ГОСТ 12.4.011, для защиты органов дыхания - респираторами типа "Лепесток", Ф-62Ш, РУ-60M и другими, отвечающими требованиям ГОСТ 12.1.041; для защиты кожи - пастами или мазями типа силиконовых, ПМ-I, ХИОТ БГ и другими, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.068, рукавицами и мылом; для защиты глаз - защитными очками, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.013. 3 цехе должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи.

2.14 Лица, запятые на производстве Изоэласта, должны проходить при приеме на работу и периодически медицинский осмотр в соответствии с приказом Минздрава N 555-89, специальный инструктаж по технике безопасности и обучаться согласно ГОСТ 12.O.O04.

2.15 В случае загорания битума, бутадиенстирольного термоэласта, вяжущего или Изоэласта следует применять следующие средства пожаротушения: кислотный или пенный огнетушитель, асбестовое полотно, кошму, воду со смачивателем.

2.16 При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Правила приемки Изоэласта - по ГОСТ 26627. Размер партии устанавливается в количестве не более 3200 рулонов.

3.2 Определение внешнего вида, линейных размеров, массы 1 м2 материала, гибкости, теплостойкости, разрывной силы при растяжении проводят при приемке каждой партии.

3.3 Определение массы вяжущего с наплавляемой стороны проводят при изменении рецептуры, но не реже одного раза в месяц.

3.4 Определение потери посыпки, водонепроницаемости и водОПОглощения проводят при изменении рецептуры, но не реже одного pa ca в полугодие.

3.5 Определение температуры хрупкости вяжущего проводят при постановке на производство и изменении рецептуры.

3.6 Каждая партия Изоэласта должна сопровождаться паспортом, в котором указывают:

- наименование предприятия-изготовителя;

- наименование материала и его условное обозначение;

- номер партии и дату изготовления;

- количество м2 материала;

- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества Изоэласта требованиям настоящих технических условии

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Методы испытаний - по ГОСТ 2678.

При использовании в качестве защитного слоя пленки перед вырезкой образцов ее удаляют.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование Изопласта - по ГОСТ 2551

5.2. Загрузка и перевозка Изоэласта производится в соответствии с требованиями "Технических условий погрузки и крепления грузов", раздел 3, МПС, изд-во "Транспорт", М., 1988 г., "Правил перевозки грузов", ч.1, МПС , изд-во "Транспорт", М., 1983 г. и "Общих правил перевозки грузов автомобильным транспортом", Минавтотранс РФ, изд-во "Транспорт", М., 1984 г.

5.3. Изоэласт должен храниться на поддонах в один ряд по высоте.

5.4. Допускается кратковременное хранение поддонов с Изоэластом в два ряда по высоте, при этом вес верхних поддонов должен равномерно распределяться на все рулоны нижнего ряда с помощью деревянных щитов или поддонов.

6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6.1. Изоэласт должен применяться в соответствии со СНиП 2.01.02, СНиП 3.04, СНиП 26 и "Руководством по применению в кровлях и гидроизоляции наплавляемых рулонных материалов Изоэласт".

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие Изоэласта требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения по ГОСТ 2551 и раздела 5 настоящих технических условий.

7.2. Гарантийный срок хранения Изоэласта - 2 года со дня изготовления.

По истечении гарантийного срока хранения Изоэласт должен проверен насоответсвие требованиям настоящих технических требований. В случае соответствия материал может быть использован по  назначению.

ПРИЛОЖЕНИЕ A
Справочное

Коды ОКП марок Изоэласта
Марка Изоэласта Код ОКП
Изоэласт К 5774450351
Изоэласт П 5774450352
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Справочное
Толщина и масса 1 м2 Изоэласта в зависимости от вида основы
Изоэласт с основой * Толщина, мм Масса 1 м2, кг
Изоэласт П Изоэласт К
Х 60 3,0 -
Х 90, Х 115 3,0; 4,0 -
ПЭ 90-250 3,0; 4,0; 5,0; 5,5 4,0; 4,5; 5,0
Т 200 4,0; 5,0 5,0

* Х - стеклохолст
ПЭ - полимерное нетканное полотно
Т - стеклоткань
ПРИЛОЖЕНИЕ В
Справочное
Механические характеристики Изоэласта в зависимости от типа основы
Изоэласт с основой * Разрывная сила при растяжении, Н Относительное удлинение при разрыве, %
Х 60 >360 >1,5
Х 90 >450 >1,5
Х 115 >500 >1,5
T 200 >1000 >2,0
ПЭ 140 Ф ** >600 >30
ПЭ 160 Ф >650 >35
ПЭ 170 Ш *** >600 >25
ПЭ 180 Ф >850 >35
ПЭ 200 Ш >700 >25
ПЭ 200 Ф >800 >35
ПЭ 250 Ф >1000 >40

* Х - стеклохолст
ПЭ - полимерное нетканное полотно
Т - стелоткань
** Ф - полиэфирное нетканное полотно из фильерного волокна
***Ш - полиэфирное нетканное полотно из штапельного волокна

 

П Е Р Е Ч Е Н Ь
нормативно-технической документации, на которую даны
ссылки в настоящих технических условиях
Обозначение документа, на который дана ссылка Номер раздела, подраздела, пункта, подпункта, приложения настоящих технических условий, в котором дана ссылка
ГОСТ 12.0.004 - 90 2.14
ГОСТ 12.1.005 - 88 2.8, 2.10
ГОСТ 12.1.007 - 76 2.3
ГОСТ 12.3.009 - 76 2.16
ГОСТ 12.4.011 - 89 2.13
ГОСТ 12.4.013 - 85 2.13
ГОСТ 12.4.021 - 75 2.11
ГОСТ 12.4.041 - 89 2.13
ГОСТ 12.4.068 - 79 2.13
ГОСТ 2551 - 75 5.1, 7.1
ГОСТ 2678 - 87 4.1
ГОСТ 9548 - 74 2.2
ГОСТ 26627 - 85 3.1
СНиП 2.01.01-82. Строительная климатология и геофизика Вводная часть
СНиП 3.04.01-87.Изоляционные и отделочные покрытия. 6.1
СНиП 2.01.02-85.Противопожарные нормы. 6.1
СНиП 11-26-76.Кровли. Нормы проектирования. 6.1

 

 

Наш офис

Изображение нашего офиса на карте

Контакты

тел./факс:
+7 (495) 482-41-47, +7 (499) 488-68-79

E-mail: izoflexm@gmail.com
ООО «Изофлекс М»
ОГРН 5147746214556
ИНН 7733898229
КПП 773301001
Юр. адрес: 125367, г. Москва, Полесский проезд, д. 16, стр. 1, помещение 1, комната 11
Факт. и почтовый адрес: 127238, г. Москва, Дмитровское ш., д. 46, корп. 2