Настоящие технические условия распространяются на материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный Изопласт , пред-назначенный для устройства кровельного ковра зданий и сооружений и гидроизоляции строительных конструкций во всех климатических районах по СНиП 3.04.01-87, "Строительная климатология и геофизика".

Изопласт получают путем двустороннего нанесения на стекло- или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, полимерной добавки и наполнителя. В качестве полимерной добавки используют атактический (АПП) или изотактический (ИПП) полипропилен или аналогичные полиолефины.

В качестве защитного слоя используют крупнозернистую, чешуйчатую и мелко-зернистую посыпки или полимерную легкоплавкую пленку.

В зависимости от вида защитного слоя и области применения Изопласт выпускается двух марок:

Изопласт К - с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой с лицевой стороны и полимерной легкоплавкой пленкой с нижней стороны полотна, применяется для устройства верхнего слоя кровельного ковра;

Изопласт П - с мелкозернистой посыпкой или полимерной легкоплавкой пленкой с лицевой стороны и полимерной легкоплавкой пленкой с нижней стороны полотна, применяется для устройства нижних слоев кровельного ковра и гидроизоляции строительных конструкций.

Пример условного обозначения материала при заказе:

Изопласт К ТУ 23.99.19-003-58590414-2018.

1. ТЕXHИЧЕСKИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Изопласт должен соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Материалы, применяемые для изготовления Изопласта, должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий.

1.3. Характеристики (свойства)

1.3.1. Полотно Изопласта не должно иметь, трещин, дыр, разрывов, пузырей, складок, отслоения полимерной пленки.

1.3.2. Полотно Изопласта должно быть плотно намотано в рулоне и не слипаться. Рулон должен иметь ровные торцы. Допускаются выступы на торцах рулона высотой не более 20 мм.

1.3.3. Битумно-полимерное вяжущее должно быть нанесено на обе стороны по всей поверхности полотна сплошным слоем.

1.3.4. Крупнозернистая или чешуйчатая посыпка должна быть нанесена на лицевую поверхность полотна Изопласта К сплошным слоем.

1.3.5. Изопласт К должен иметь с одного края лицевой поверхности вдоль всего полотна непосыпанную кромку шириной (85±15)мм, покрытую полимерной пленкой.

1.3.6. Линейные размеры полотна в рулоне, предельные отклонения от номинальных размеров должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.1.

Таблица 1.1

Наименование показателя Номинальные размеры, мм Предельные отклонения, мм Ширина 1 000 ±10 Длина 10,0 ±0,1

Примечание:

По согласованию с потребителем допускается изготовление материала другой длины.

1.3.7. Качественные. показатели Изопласта должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.2.

Наименование показателя	Норма для марок
	Изопласт-К	Изопласт-П
Масса 1 м2, кг, в пределах	4,0 - 5,0	3,0 - 5,5
Разрывная сила при растяжении, Н, не менее	600	360
Масса вяжущего с наплавляемой стороны, кг/ м2*	2,0±0,3	2,0 ± 0,3
Масса основы, г/м2, не более	250	200
Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более	1,0	1,0
Потеря посыпки, г/образец, не более	3	-
Температура хрупкости вяжущего, С°, не выше	минус 40	минус 40

* Для Изопласта на стеклохолсте не нормируется

Примечание:

Cправочные данные по толщине, массе 1 м2 и механическим характеристикам Изопласта в зависимости от типа основы приведены в приложениях Б и В к настоящим техническим условиям.

1.3.8. Изопласт должен быть гибким. При испытании на брусе с закруглением радиусом (25,0±0,2) мм при температуре (минус 30±1)°С на поверхности образца не должно появляться трещин.

1.3.9. Изопласт должен быть водонепроницаемым. При испытании при давлении (1.0±0.1) кгс/см2 в течение (2.0±0.1) ч на поверхности образца не должно появляться признаков проникания воды.

1.3.10.Изопласт должен быть теплостойким. При испытании при температуре (120±2)°С в течение (2,0±0,1) ч на поверхности образца не должно быть вздутий и следов перемещения вяжущего.

1.4. Упаковка и маркировка

1.4.1. Изопласт поставляется в рулонах, обмотанных в двух местах полимерной лентой с липким слоем, размещаемых на поддоне с габаритами (1170х970) 10 мм , скрепленными полипропиленовой упаковочной лентой и упакованными в колпак из полиэтиленовой термоусадочной пленки, на который наносится маркировка путем наклеивания этикетки с указанием:

· наименования и адреса предприятия-изготовителя;

· наименования материала;

· обозначения настоящих технических условий;

· типа защитного слоя лицевой стороны полотна;

· вида основы;

· массы 1 м2 материала;

· номера партии и даты изготовления.

1.4.2. В зависимости от массы 1 м2 Изопласта на поддоне размещаются:

Масса 1 м2 Изопласта, кг	Количество рулонов на поддоне
3,0	25
4,0;4,5	23
5,0; 5,5	16

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Изопласт относится к группе горючих материалов средней воспламеняемости по ГОСТ 12.1.044-89. Температурные интервалы воспламенения (415-425°)С и самовоспламенение (525-530°)С, индекс распространения пламени -77,5. 

2.2. При производстве Изопласта применяются нефтяные кровельные битумы по ГОСТ 9548-74, атактический или изотактический полипропилен, доломитовый наполнитель и посыпочные материалы.

2.3. Битумы нефтяные кровельные являются горючими веществами с температурой вспышки не ниже 240С°. Минимальная температура самовоспламенения - 300С°.

По степени воздействия на организм человека битумы относятся к IV классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Пары расплавленного битума обладают умеренным раздражающим действием на кожу и слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей. Предельно допустимая концентрация паров нефтяных битумов принята по алифатическим углеводородам С1-С10 (в пересчете на С) и составляет 300 мг/м3. Содержание паров углеводородов в воздушной среде определяют газо-хроматографическим методом.

2.4. Атактический и изотактический полипропилен не взрывоопасен, горит только при контакте с открытым огнем. Температура воспламенения атактического полипропилена 270С°, изотактического 325С°, температура самовоспламенения 400С°. При нагревании полипропилена в процессе работы при температуре выше 150С° возможно выделение в воздух летучих продуктов термодеструкции, содержащих формальдегид, ацетальдегид и окись углерода. Формальдегид обладает раздражающим и общетоксическим действием, ПДК в воздухе рабочей зоны - 0,5 мг/м3, II класс опасности. Ацетальдегид обладает раздражающим действием на слизистую оболочку, вызывает кашель, бронхиты, ПДК в воздухе рабочей зоны - 5 мг/м3, III класс опасности. Оксид углерода вызывает удушье, поражает нервную систему, ПДК в воздухе рабочей зоны - 20мг/м3, IV класс опасности.

2.5. Доломитовый наполнитель относится к группе негорючих материалов. ПДК доломитовой пыли в воздухе рабочей зоны - 6 мг/м3, IV класс опасности.

2.6. Посыпочные материалы (крупнозернистая посыпка, песок) относятся к группе негорючих материалов. ПДК в воздухе рабочей зоны для крупнозернистой посыпки - 2/1 мг/м3, III класс опасности, для песка - 1 мг/м3, III класс опасности, для песка - 1 мг/м3, III класс опасности.

2.7. ПДК пыли стекловолокна в воздухе рабочей зоны - 2 мг/м3. Учитывая одновременное действие доломитового наполнителя, крупнозернистой посыпки, песка и стеклоосновы суммарная ПДК по пыли не должна превышать 11 мг/м3.

2.8. При производстве Изопласта необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.1.005-88 и "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию" N1042-73, утвержденных Минздравом.

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций.

2.9. Определение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны при производстве Изопласта проводится по следующим методикам, утвержденным Минздравом: углеводороды - МУ по определению антибиотиков, ч.11, N1492-76; пыль (доломит, крупнозернистая посыпка, песок, стеклооснова) - МУ 1-5 N1719-77, оксид углерода - МУ 1-5 N1647-77, формальдегид - ТУ 122-1/202, ацетальдегид - ТУ 789-69.

2.10. Контроль за содержанием вредных веществ в рабочей зоне должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1005-88 и проводиться аккредитованными лабораториями в объеме, согласованном с территориальными органами Государственного санитарного надзора.

2.11. Цехи по производству Изопласта должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.021-75.

Местные отсосы должны быть установлены в местах растаривания и загрузки сыпучих компонентов.

2.12. При производстве Изопласта все порошкообразные компоненты должны храниться в металлических емкостях с закрывающимися крышками; жидкие компоненты - в герметически закрывающейся таре; пневмопроводы и трубопроводы подачи пылевидных материалов и битума должны быть герметичны.

2.13. Лица, занятые на производстве Изопласта и его применении, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми нормами, утвержденными Государственным комитетом по труду и социальным вопросам и ВЦСПС, и ГОСТ 12.4.011-89), для защиты органов дыхания - респираторами типа "Лепесток", Ф-62Ш, РУ-60М и другими, отвечающими требованиям ГОСТ 1.4.041-89; для защиты кожи - пастами или мазями типа силиконовых, ПМ-1, ХИОТ БГ и другими, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.068-79, рукавицами и мылом; для защиты глаз - защитными очками, отвечающими

2.14. Лица, занятые на производстве Изопласта, должны проходить при приеме на работу и периодически медицинский осмотр в соответствии с приказом Минздрава N559-89, специальный инструктаж по технике безопасности и обучаться согласно ГОСТ 12.0.004-90

2.15. В случае загорания битума, вяжущего или Изопласта следует применять следующие средства пожаротушения: кислотный огнетушитель, асбестовое полотно, кошму, воду со смачивателем.

2.16. При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009-76.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки Изопласта - по ГОСТ 26627-85. Размер партии устанавливается в количестве не более 3200 рулонов.

З.2. Определение внешнего вида, линейных размеров, массы 1 м2 материала, гибкости, теплостойкости, разрывной силы при растяжении проводят при приемке каждой партии.

3.2. Определение потери посыпки, массы вяжущего с наплавляемой стороны, водонепроницаемости и водопоглощения проводят при изменении рецептуры, но не реже одного раза в полугодие.

3.4. Определение температуры, хрупкости вяжущего проводят при постановке на производство и изменении рецептуры.

3.5. Каждая партия Изопласта должна сопровождаться паспортом, в котором указывают:

· наименование предприятия-изготовителя;

· наименование материала и его условное обозначение;

· номер партии и дату изготовления;

· количество м2 материала ;

· результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества Изопласта требованиям настоящих технических условий.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Проверку внешнего вида, определение линейных размеров, разрывной силы при растяжении, массы основы, водопоглощения, потери посыпки, температуры хрупкости, гибкости, водонепроницаемости, теплостойкости проводят по ГОСТ 2678-87 со следующими дополнениями:

· определение разрывной силы при растяжении проводят на образцах размерами (300х50)±1 мм, длина рабочего участка образца (200±1) мм, скорость перемещения подвижного захвата - (100±10) мм/мин;

· для Изопласта с полимерной пленкой перед проведением испытаний ее удаляют.

4.2. Определение массы 1 м материала.

4.2.1. Отбор образцов. Испытания проводят на трех образцах размерами (100x100)±1 мм, отобранных в соответствии с ГОСТ 2678-87.

4.2.2. Средства испытаний.

Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г. Линейка металлическая по ГОСТ 427-75.

4.2.3. Проведение испытания и обработка результатов.

Массу 1 м2 материала (М1) в килограммах устанавливают на основании взвешивания образцов и вычисляют по формуле:

M1=м1 x 100,

где м1 - масса образца, кг,

100 - коэффициент приведения площади образца к 1м2.

Результат округляют до 0,1 кг.

4.3. Определение массы вяжущего с наплавляемой стороны.

4.3.1. Отбор образцов. Испытания проводят на трех образцах размерами (100х50)±1мм, отобранных в соответствии с ГОСТ 2678-87 и вырезанных в продольном направлении.

4.3.2. Средства испытаний:

Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02г

Электроплитка с закрытой спиралью

Щипцы тигельные типа ЩТ или пинцет

Линейка металлическая по ГОСТ 427-75

Нож

Ткань хлопчатобумажная

Щетка

4.3.3. Подготовка к испытанию.

Мелкозернистую посыпку с образца материала счищают хлопчатобумажной тканью или щеткой, полимерную пленку удаляют, затем образец взвешивают ( m2 ).

4.3.4. Проведение испытаний.

Образец материала берут щипцами или пинцетом наплавляемой стороной вниз и подогревают над электроплиткой таким образом, чтобы на поверхности образца обращенной к плитке, не появились пузыри.

Затем горячим ножом снимают подогретый слой вяжущего с наплавляемой стороны до основы, не нарушая при этом ее целостности.

Образец, очищенный с наплавляемой стороны от слоя вяжущего, взвешивают (m3).

4.3.5. Обработка результатов

Массу вяжущего с наплавляемой стороны материала (М2) в килограммах на квадратный метр вычисляют по формуле : М2=(m2-m3)х200,

где m2 - масса образца, кг;

m3 - масса образца после снятия слоя вяжущего с наплавляемой стороны, кг;

200- коэффициент приведения образца к 1 м2.

Результат округляют до 0,1 кг.

4.4. За величину массы 1 м2 материала, разрывной силы при растяжении, массы вяжущего с наплавляемой стороны, массы основы, водопоглощения и потери посыпки для рулона принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов, а для партии - среднее арифметическое значение результатов испытаний всех рулонов в выборке.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование Изопласта - по ГОСТ 2551-75

5.2. Загрузка и перевозка Изопласта производится в соответствии с требованиями "Технических условий погрузки и крепления грузов", раздел 3, МПС, изд-во "Транспорт", М., 1988 г., "Правил перевозки грузов", ч.1, МПС , изд-во "Транспорт", М., 1983 г. и "Общих правил перевозки грузов автомобильным транспортом", Минавтотранс РФ, изд-во "Транспорт", М., 1984 г.

5.3. Изопласт должен храниться на поддонах в один ряд по высоте.

5.4. Допускается кратковременное хранение поддонов с Изопластом в два ряда по высоте, при этом вес верхних поддонов должен равномерно распределяться на все рулоны нижнего ряда с помощью деревянных щитов или поддонов.

6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6.1. Изопласт должен применяться в соответствии со СНиП 2.01.02-85 "Противопожарные нормы", СН иП 3.84.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия", СНиП II-26-76 "Кровели. Нормы проектирования" и "Руководством по применению в кровлях и гидроизоляции наплавляемых рулонных материалов Изопласт".

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие Изопласта требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения по ГОСТ 2551-75 и раздела 5 настоящих технических условий.

7.2. Гарантийный срок хранения Изопласта - 2 года со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Коды ОКП марок Изопласта

Марка Изопласта Код ОКП Изопласт К 5774450301 Изопласт П 5774450302

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Толщина и масса 1 м2 Изопласта в зависимости от вида основы

Изопласт с основой * Толщина, мм Масса 1 м2, кг Изопласт П Изопласт К Х 60 3,0 - Х 90, Х 115 3,0; 4,0 - ПЭ 90-250 3,0; 4,0; 5,0; 5,5 4,0; 4,5; 5,0 Т 200 4,0; 5,0 5,0

* Х - стеклохолст ПЭ - полимерное нетканное полотно Т - стелоткань

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

Механические характеристики Изопласта в зависимости от типа основы

Изопласт с основой * Разрывная сила при растяжении, Н Относительное удлинение при разрыве, % Х 60 >360 >1,5 Х 90 >450 >1,5 Х 115 >500 >1,5 T 200 >1000 >2,0 ПЭ 140 Ф ** >600 >30 ПЭ 160 Ф >650 >35 ПЭ 170 Ш *** >600 >25 ПЭ 180 Ф >850 >35 ПЭ 200 Ш >700 >25 ПЭ 200 Ф >800 >35 ПЭ 250 Ф >1000 >40

* Х - стеклохолст ПЭ - полимерное нетканное полотно Т - стелоткань ** Ф - полиэфирное нетканное полотно из фильерного волокна ***Ш - полиэфирное нетканное полотно из штапельного волокна

П Е Р Е Ч Е Н Ь нормативно-технической документации, на которую даны ссылки в настоящих технических условиях

ГОСТ 12.0.004 - 90	ССБТ. Организация обучения безопасности труда, общие положения.
ГОСТ 12.1.005 - 88	ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
ГОСТ 12.1.007 - 76	ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
ГОСТ 12.1.044 - 89	ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.
ГОСТ 12.3.009 - 76	ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.4.011 - 89	ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.
ГОСТ 12.4.013 - 85	ССБТ. Очки защитные. Общие технические условия.
ГОСТ 12.4.021 - 75	ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования.
ГОСТ 12.4.041 - 89	ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования.
ГОСТ 12.4.068 - 79	ССБТ. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования.
ГОСТ 427 - 75	Линейки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 2551 - 75	Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Упаковка, маркировка, хранение и транспортировка.
ГОСТ 2678 - 87	Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний.
ГОСТ 9548 - 74	Битумы нефтяные кровельные. Технические условия.
ГОСТ 26627 - 85	Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Правила приемки.
СНиП 2.01.01-82	Строительная климатология и геофизика.
СНиП 3.04.01-87	Изоляционные и отделочные покрытия.
СНиП 2.01.02-85	Противопожарные нормы.
СНиП 11-26-76	Кровли. Нормы проектирования.