Логотип ООО Изофлекс-М
Phone icon тел./факс: +7 (495) 482-41-47, +7 (499) 488-68-79
Mail icon izoflexm@gmail.com


Каталог продукции
Нормативная документация (Технические условия и СНИПы) "Мостопласта"

Настоящие технические условия распространяются на материал рулонный наплавляемый гидроизоляционный битумно-полимерный, "Мостопласт" предназначенный для устройства гидроизоляции железобетонной плиты проезжей части и защитно-сцепляюшего слоя на ортотропной плите проезжей части автодорожных мостовых сооружений, а также для гидроизоляции других сооружений.

Материал изготавливается путем двухстороннего нанесения на полиэфирное нетканое полотно битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, - полиолефинов типа "Вестопласт"; изотактического (ИПП) полипропилена и наполнителя. В качестве защитного слоя используют мелкозернистую (песок) посыпку, а также полимерную пленку. Мостопласт является биостойким. Мостопласт выпускается одной марки. Пример условного обозначения материала при заказе:

Мостопласт ТУ 5774-006-05766480-96

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Мостопласт должен соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по техническому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Материалы, применяемые для изготовления Мостопласта, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий.

1.3. Характеристики (свойства).

1.3.1. Полотно Мостопласта не должно иметь трещин, дыр, разрывов, складок, пузырей.

1.3.2. Полотно Мостопласта должно быть плотно намотано в рулоне и не слипаться. Рулон должен иметь ровные торцы. Допускаются выступы на торцах рулона не более 10мм.

1.3.3. Битумно - полимерное вяжущее должно быть нанесено на обе стороны по всей поверхности полотна сплошным слоем.

1.3.4. Мелкозернистая посыпка должна быть нанесена на лицевую поверхность материала сплошным слоем. С нижней стороны на Мостопласт накатывается полимерная пленка.

1.3.5. Линейные размеры полотна в рулоне и предельные отклонения от номи-нальных размеров должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.1.

Таблица 1.1
Наименование показателя Номинальные размеры, мм Предельные отклонения, мм
Ширина 1 000 ±10
Длина 8 000 ±20

Примечание:

По согласованию с потребителем допускается изготовление материала других размеров.

1.3.6. Качественные показатели Мостопласта должны соответствовать

Наименование показателя Норма Допускаемые откл.
Масса 1м, кг 5,5 0,2
в том числе с наплавляемой стороны 2,5 0,2
Масса основы, г/м не менее 250 -
Разрывная сила при растяжении, Н, не менее - -
- в продольном направлении 1000 -
- в поперечном направлении 900 -
Относительное удлинение при разрыве % не менее - -
- в продольном направлении 35 -
- в поперечном направлении 35 -

 

1.3.7. Мостопласт должен быть гибким. При испытании на брусе с закругленным радиусом (100,2) мм при температуре не выше (-25)°С на поверхности образца не должно появляться трещин.

1.3.8. Мостопласт должен быть водонепронецаемым. При испытании при давлении 2кгс/см в течение 24 часов на поверхности образца не должно быть признаков проникания воды.

1.3.9. Мостопласт должен быть теплостойким. Температура размягчения покровной массы (по КИШ ) не ниже 150°С.

1.3.10.Мостопласт должен выдерживать испытание на стойкость к статическому продавливанию. После испытания материала при (250 - 10)Н в течение ( 24,0+0,2)r образец должен быть водонепроницаемым.

1.4. Упаковка и маркировка.

Рулоны Мостопласта обматываются в двух местах полимерной лентой с липким слоем типа "скотч", шириной 38-50 мм. На ленте должно быть указано предприятие- изготовитель, телефон, телефакс.

Рулоны Мостопласта поставляются на деревянных поддонах размером 117х97 см, скрепленными полипропиленовой упаковочной лентой и упакованными в колпак из полиэтиленовой термоусадочной пленки, на которую наносится маркировка путем наклеивания этикетки:

· наименование и адрес предприятия-изготовителя;

· наименование материала;

· обозначение настоящих технических условий;

· вид основы;

· масса 1 м материала;

· номер партии и дата изготовления.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Мостопласт относится к группе горючих материалов по ГОСТ 12.1.044-89. Температурные интервалы воспламенения (415-425)°С и самовоспламенения (525-530)°С, индекс распространения пламени -77,5.

2.2. При производстве Мостопласта применяются нефтяные кровельные битумы по ГОСТ 9548-74, "Вестопласт" и изотактический полипропилен, наполнители: доломит, посыпочные материалы (песок), нетканое полиэфирное полотно.

Токсикологическая характеристика компонентов, применяемых при изготовлении Мостопласта, приведена в таблице 2.1.

Таблица 2.1
Наименование компонента Летучие ПДК
мг/м
Класс
опасности
Агрегатное
состояние
Токсикологическая
характкристика
Источник
информации
Битум Углеводороды 300 IV п При длительном вдыхании вызывает развитие диффузного слабовыраженного процесса в легких ГОСТ 12.1005-76
Вредные в-ва в пром-ти.Химия т.1 стр.53-55
Полипропилен Фомальдегид 0,5 II п Раздражающее и общетоксическое действие ГОСТ 12.1005-76
Вредные в-ва в пром-ти.Химия т.1 стр.505-509
  Ацетальдегид 5 III п Раздражающее действие на слизистую оболочку дыхательных путей ГОСТ 12.1005-76
Вредные в-ва в пром-ти.Химия т.1 стр.509-510
ИПП Ацетальдегид 5 III п Раздражающее действие на слизистую оболочку дыхательных путей ГОСТ 12.1005-76
Вредные в-ва в пром-ти.Химия т.1 стр.509-510
  Оксид углерода 20 IV п Вызывает удушье, поражает нервную систему ГОСТ 12.1005-88
Химия.т.
Тальк, талькомагнезит Пыль 4 III а Фиброгенное действие, раздражение органов дыхания ГОСТ 12.1005-88
Химия.т.
Доломитовый наполнитель Пыль 4 III а Фиброгенное действие ГОСТ 12.1005-88
Химия.т.
Песок Пыль 1 III а Фиброгенное действие ГОСТ 12.1005-88
Химия.т.

2.3. Битумы нефтяные кровельные являются горючими веществами с темпе-ратурой вспышки не ниже 240°С. Минимальная температура самовоспламенения - 300°С.

2.4. При производстве Мостопласта необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.1.005-88 и "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию" №.1042-73, утвержденных Минздравом. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций, указанных в табл.2.1. Учитывая однонаправленное действие доломита, талька (талькомагнезита) и песка, суммарная ПДК по пыли не должна превышать 9 мг/м.

2.5. Определение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны при производстве Мостопласта проводится по следующим методикам: N 1492-76, пыль (тальк, талькомагнезит, доломит, песок) - МУ 1-5 N.1719-77, оксид углерода МУ 1-5 №.1647-77, формальдегид - ТУ 122-1/202, ацетальдегид - ТУ 789-69.

2.6. Контроль за содержанием вредных веществ в рабочей зоне должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 и проводиться санитарными лабораториями в объеме, согласованном с территориальными органами Государственного санитарного надзора.

2.7. Цехи по производству Мостопласта должны быть оборудованы общеобменной механической приточно-вытяжной вентиляцией, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.021-75. Местные отсосы должны быть установлены в местах растаривания и загрузки сыпучих компонентов.

2.8. При производстве Мостопласта все порошкообразные компоненты должны храниться в металлических емкостях с закрывающимися крышками; жидкие компоненты - в герметически закрывающейся таре; пневмопроводы и трубопроводы подачи пылевидных материалов и битума должны быть герметичны.

2.9. Лица, занятые на производстве Мостопласта и его применений, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми нормами, утвержденными Государственным комитетом по труду и социальным вопросам и ВЦСПС, и ГОСТ 12.4.001-89 , для защиты органов дыхания - респираторами типа "Лепесток", Ф-62111, РУ-60М и другими, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.041-89; для защиты кожи - пастами или мазями типа силиконовых, ПМ-1, ХИОТ БГ и другими, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.068-79, рукавицами; для защиты глаз - защитными очками с прямой вентиляцией типа ЗП4-72-1 по ГОСТ 12.4.013-85.

2.10. Все лица, занятые на производстве Мостопласта, должны проходить при приеме на работу и периодически медицинский осмотр в соответствии с приказом Минздрава №.555-89, специальный инструктаж по технике безопасности и обучаться согласно ГОСТ 12.0.004-90.

2.11. В случае загорания битума, полипропилена, вяжущего или Мостопласта следует применять следующие средства пожаротушения: кислотный огнетушитель, асбестовое полотно, кошму, специальные порошки, воду со смачивателем.

2.12. При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009-76.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки Мостопласта - по ГОСТ 26627-85.

Размер партии устанавливается в количестве не более 1200 рулонов.

3.2. Определение внешнего вида, линейных размеров, массы 1 к материала, гибкости, температуры размягчения по КИШ , разрывной силы при растяжении, относительного удлинения при разрыве проводят при приемке каждой партии.

3.3. Определение массы вяжущего с наплавляемой стороны, водо-непроницаемости, сопротивления статистическому продавливанию, проводят при постановке на производство, изменении рецептуры, но не ранее одного раза в квартал.

3.4. Каждая партия Мостопласта должна сопровождаться паспортом, в котором указывают:

наименование материала и его условное обозначение;

номер партии и дату изготовления;

количество (м) материала;

результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества Мостопласта требованиям настоящих технических условий. )

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Проверку внешнего вида, определение линейных размеров, разрывной силы при растяжении, массы основы, гибкости, водонепроницаемости проводят по ГОСТ 2678 - 37 со следующими дополнениями:

- определение разрывной силы при растяжении проводят на образцах размерами (300х50)±1мм, длина рабочего участка образца - (200±1)мм, скорость перемещения подвижного захвата - (100±10)мм/мин;

4.2. Определение массы 1 м материала.

4.2.1. Отбор образцов

Испытание проводят на трех образцах размерами (100х100)±1 мм, отобранных в соответствии с ГОСТ 2678-87.

4.2.2. Средства испытаний

Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г.

Линейка металлическая по ГОСТ 427-75.

4.2.3. Проведение ис пытания и обработка результатов

Массу 1м материала (М ) в килограммах устанавливают на основании взвешивания образцов и вычисляют по формуле

М = mх100,

где m - масса образца, кг;

100 - коэффициент приведения площади образца к 1м.

Результат округляют до О,1кг.

4.3. Определение массы вяжущего с наплавляемой стороны

4.3.1. Отбор образцов

Испытания проводят на трех образцах размерами (100 х 50)±1мм , отобранных в со-ответствии с ГОСТ 2678-87 и вырезанных большей стороны в продольном направлении.

4.3.2. Средства испытаний:

Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02г.

Электроплитка с закрытой спиралью

Щипцы тигельные типа ЩТ или пинцет

Линейка металлическая по ГОСТ 427-75

Ткань хлопчатобумажная Щетка

4.3.3. Подготовка к испытанию

Мелкозернистую посылку с образца материала счищают хлопчатобумажной тканью или щеткой, полимерную пленку удаляют, затем образец взвешивают (m).

Подложки из бетона класса В 20-22,5 размерами (150х150х10)±1мм или пено-полистирола с объемной массой 30 кг/н размерами (150x150x30)±1мм.

4.4.3. Проведение испытания

4.4.3.1.На подъемный столик укладывают подложку. На нее лицевой стороной вверх укладывают образец. В центр образца помещают шарик и перемещают подъемный столик так, чтобы шарик касался индентора. Момент касания определяют по отсчетному устройству.

Задают нагрузку - (250±10)Н и плавно прикладывают ее к образцу. Образец выдерживают в таком положении в течение (24,0±0,2)ч, затем снимают нагрузку, возвращая индентор в исходное положение, удаляют шарик и образец подвергают испытанию на водонепроницаемость по ГОСТ 2678-87.

4.5.3.2.Обработка результатов

Образец считают выдержавшим испытание, если при давлении не менее 0,001МПа (0,01кгс/см) в течение не менее 24ч на его поверхности не появится следов проникновения воды.

Рис. - 1
1 - основание
2 - стойка
3 - штанга
4 - стол
5 - шарик
6 - груз
Обработка результатов

4.6. За величину разрывной силы при растяжении, относительного удлинения при разрыве, массы 1м материала, массы вяжущего с наплавляемой стороны для рулона принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов, для партии - среднее арифметическое значение результатов испытаний всех рулонов в выборке.

4.7. За величину массы 1м материала, разрывной силы при растяжении, массы вяжущего с наплавляемой стороны, массы основы, для рулона принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов, а для партии - среднее арифметическое значение результатов испытаний всех рулонов в выборке.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.

5.1. Транспортирование Мостопласта - по ГОСТ 2551-75.

5.2. Загрузка и перевозка Мостопласта производится в соответствии с требова-ниями "Технических условий погрузки и крепления грузов", раздел 3, МПС, изд-во "Транспорт", М., 1988г., "Правила перевозки грузов", ч.1, МПС, изд-во "Транспорт", М., 1988г. и "Общих правил перевозки грузов автомобильным транспортом", Минавтотранс РФ., изд-во "Транспорт ", М., 1984г.

5.3. Мостопласт должен храниться на поддонах в один ряд по высоте.

5.4. Допускается к ратковременное хранение поддонов с Мостопластом в два ряда по высоте, при этом вес верхних поддонов должен равномерно распределяться на все рулоны нижнего ряда с помощью деревянных щитов или поддонов.

6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИЛОЖЕНИЮ

6.1. Гидроизоляцю из материала Мостопласт выполняют в соответствии с Руководством по устройству конструкции дорожной одежды на мостовых сооружениях с применением гидроизоляционного материала Мостопласт. Союздорнии, 1996г.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие Мостопласта требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения по ГОСТ 2551-75 и раздела 5 настоящих технических условий.

7.2. Гарантийный срок хранения Мостопласта - 12 месяцев со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения Мостопласт должен быть проверен на

П Е Р Е Ч Е Н Ь
нормативно-технической документации, на которую даны
ссылки в настоящих технических условиях
ГОСТ 12.0.004 - 90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда, общие положения.
ГОСТ 12.1.005 - 88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
ГОСТ 12.1.044 - 89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.
ГОСТ 12.3.009 - 76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.4.011 - 89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.
ГОСТ 12.4.013 - 85 ССБТ. Очки защитные. Общие технические условия.
ГОСТ 12.4.021 - 75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования.
ГОСТ 12.4.041 - 89 ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования.
ГОСТ 12.4.068 - 79 ССБТ. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования.
ГОСТ 427 - 75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 2551 - 75 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Упаковка, маркировка, хранение и транспортировка.
ГОСТ 2678 - 87 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний.
ГОСТ 9548 - 74 Битумы нефтяные кровельные. Технические условия.
ГОСТ 26627 - 85 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Правила приемки.
СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия.

Наш офис

Изображение нашего офиса на карте

Контакты

тел./факс:
+7 (495) 482-41-47, +7 (499) 488-68-79

E-mail: izoflexm@gmail.com
ООО «Изофлекс М»
ОГРН 5147746214556
ИНН 7733898229
КПП 773301001
Юр. адрес: 125367, г. Москва, Полесский проезд, д. 16, стр. 1, помещение 1, комната 11
Факт. и почтовый адрес: 127238, г. Москва, Дмитровское ш., д. 46, корп. 2