Битумно-полимерный направляемый рулонный кровельный и гидроизоляционный материал.
"Изоэласт" получают путем двухстороннего нанесения на стекло или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, бутадиеистирольного термоэластопласта или аналогичных полимеров и наполнителя.
Для верхнего слоя кровли производится "Изоэласт К" с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и с полиэтиленовой пленкой с другой стороны.
Для нижнего слоя кровли производится "Изоэласт П" с покрытием полиэтиленовой пленкой с двух сторон или с покрытием лицевой стороны мелкозернистой посыпкой.
Срок службы 20-25 лет.
Наименование показателя | Единица измерения | Величина показателя | |
Изоэласт К | Изоэласт П | ||
Масса 1 м2 | кг | 4,0-5,0 | 3,0-5,5 |
Масса битумно-полимерного вяжущего с наплавляемой стороны. | кг/м2 | 2,0 ± 0,3 | 2,0 ± 0,3 |
Основа армирующая | полиэстер | полиэстер | |
Масса основы | г/м2 | не более 250 | не более 200 |
Разрывная сила при растяжении в продольном направлении | Н/50 мм | не менее 600 | не менее 360 |
Водопоглащение в течении 24 часов | % масс | не более 1,0 | не более 1,0 |
Водонепроницаемость при давлении 1 ± 0,1 кгс/см 2 в течении 2,0 ± 0,1 ч | абсолютная | абсолютная | |
Температура хрупкости вяжущего | оС | не выше минус 40 | не выше минус 40 |
Теплостойкость | оС | не ниже 90 | не ниже 90 |
Гибкость на брусе диаметром 50 мм | оС | не выше минус 30 | не више минус 30 |
Настоящие технические условия распространяются на материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битуммо-полимерный Изоэласт, предназначенный для устройства кровельного ковра зданий и сооружений и гидроизоляции строительных конструкций во всех климатических районах по СНиП 2.01.01.
Изоэласт получают путем двустороннего нанесения на стекло или полиэфирную осмосу битумно-полимерного вязущего, состоящего из битума, бутадиенстирольного термоэластопласта или аналогичных полимеров и наполнителя.
В качестве защитного слоя используют крупнозернистую, чешуйчатую и мелкозернистую посыпки или полимерную легкоплавкую пленку.
В зависимости от вида защитного слоя и области применения
Изоэласт: выпускается двух марок:
Изоэласт К - с крупнозернистой или чешуйчатой; посыпкой с лицевой стороны и полимерной легкоплавкой пленкой с нижней стороны полотна, применяется для устройства верхнего слоя кровельного ковра;
Изоэласт П - с мелкозернистой посыпкой или полимерной легкоплавкой пленкой, с лицевой стороны и полимерной легкоплавкий пленкой с низшей стороны полотна, применяется для устройства нижних слоев, кровельного ковра и гидроизоляции строительных конструкций .
Изоэласт является биостойким.
Пример условного обозначения материала при заказе:
Изоэласт К ТУ 5774-00705766480-96
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1 Изоэласт должен соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологическому регламенту утвержденному в установленном порядке.
1.2 Материалы, применяемые для изготовления Изоэласта, должны. соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий.
1.3 Характеристики (свойства):
1.3.1 Полотно Изоэласта не должно иметь трещин, дыр, разрывов, пузырей, складок, отслоения полимерной пленки.
1.3.2 Полотно Изоэласта должно быть плотно намотано в рулон и не слипаться. Рулон должен иметь ровные торцы. Допускаются выступы на торцах рулона высотой не более 20 мм.
1.3.3 Битумно-полимерное вяжущее должно-быть нанесено на обе стороны по всей поверхности полотна сплошным слоем.
1.3.4 Крупнозернистая или чешуйчатая посыпка должна быть нанесена на лицевую поверхность полотна Изоэласта К сплошным слоем .
1.3.5 Изоэласт К должен иметь с одного края лицевой поверхности всего полотна не по сыпанную кромку шириной (85+-15)мм, покрытую полимерной пленкой.
1.3.6 Линейные размеры полотна в рулоне, предельные отклонения от номинальных размеров должны соответствовать требованиям, указанным в таблице. 1.1.
Таблица 1.1
Наименование показателя | Номинальные размеры, мм | Предельные отклонения, мм |
Ширина | 1 000 | ±10 |
Длина | 10,0 | ±0,1 |
Примечание:
1. По согласованию с потребителем допускается изготовление материала другой длины.
2. Коды OКП марок Изоэласта приведены в приложении А к настоящим техническим условиям.
1.3.7. Качественные. показатели Изоэласта должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.2 .
Наименование показателя | Норма для марок | |
Изоэласт-К | Изоэласт-П | |
Масса 1 м2, кг, в пределах | 4,0 - 5,0 | 3,0 - 5,5 |
Разрывная сила при растяжении, Н, не менее | 600 | 360 |
Масса вяжущего с наплавляемой стороны, кг/ м2 | 2,0 ± 0,3 | 2,0 ± 0,3 |
Масса основы, г/м2, не более | 250 | 200 |
Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более | 1,0 | 1,0 |
Потеря посыпки, г/образец, не более | 3 | - |
Температура хрупкости вяжущего, С, не выше | минус 25 | минус 25 |
* Для Изоэласта на стеклохолсте не нормируется
Примечание: справочные данные по толщине, массе 1 м2 и механическим характеристикам Изоэласта в зависимости от типа основы приведены в приложениях 2 и 3 к настоящим техническим условиям.
1.3.8. Изоэласт должен быть гибким. При испытании на брусе с закруглением радиусом (10,0±0,2) мм при температуре (минус 15±1)°С на поверхности образца не должно появляться трещин.
1.3.9. Изоэласт должен быть водонепроницаемым. При испытании при давлении (1.0±0.1) кгс/см2 в течение (2.0±0.1) ч на поверхности образца не должно появляться признаков проникания воды.
1.3.10.Изоэласт должен быть теплостойким. При испытании при температуре (120±2)°С в течение (2,0±0,1) ч на поверхности образца не должно быть вздутий и следов перемещения вяжущего.
1.4. Упаковка и маркировка
1.4.1. Изоэласт поставляется в рулонах, обмотанных в двух местах полимерной лентой с липким слоем, размещаемых на поддоне с габаритами (1170х970) 10 мм , скрепленными полипропиленовой упаковочной лентой и упакованными в колпак из полиэтиленовой термоусадочной пленки, на который наносится маркировка путем наклеивания этикетки с указанием:
· наименования и адреса предприятия-изготовителя;
· наименования материала;
· обозначения настоящих технических условий;
· типа защитного слоя лицевой стороны полотна;
· вида основы;
· массы 1 м2 материала;
· номера партии и даты изготовления.
1.4.2. В зависимости от массы 1 м2 Изоэласта на поддоне размещаются:
Масса 1 м2 Изоэласта, кг | Количество рулонов на поддоне |
3,0 | 25 |
4,0 | 23 |
4,5; 5,0; 5,5 | 16 |
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Изоэласт относится к группе горючих материалов средней воспламеняемости по ГОСТ 12.1.044-89.
2.2. При производстве Изоэласта применяются нефтяные кровельные битумы по ГОСТ 9548, бутадиенстирольный термоэластопласт, доломитовый наполнитель и посыпочные материалы.
2.3. Битумы нефтяные кровельные являются горючими веществами с температурой вспышки не ниже 240С. Минимальная температура самовоспламенения - 300С.
По степени воздействия на организм человека битумы относятся к IV классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Пары расплавленного битума обладают умеренным раздражающим действием на кожу и слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей. Предельно допустимая концентрация паров нефтяных битумов принята по алифатическим углеводородам C1-C10 ( в пересчете на С) и составляет 300 мг/м . Содержание паров углеводородов в воздушной среде определяют газохроматографическим методом.
2.4 Бутадиенстирольный термоэластопласт воспламеняется и горит интенсивно с выделением черного дыма, температура воспламенения 290°С, температура самовоспламенения 337°С. При нагнетании Бутадиенстирольного термоэластопласта возможно выделение в воздух остаточного мономера - стирола. Стирол обладает общетоксическим действием, ПДК в воздухе рабочей зоны - 30/10 мг/м3-III класс опасности.
2.5 Доломитовый наполнитель относится к группе негорючих материалов. ПДК доломитовой пыли в воздухе рабочей зоны - 6 мг/м3:, IV класс опасности.
2.6 Посыпочные материалы (крупнозернистая или чушуйчатая посыпка, песок) относятся к группе негорючих материалов. ПДК г воздухе рабочей зоны для крупнозернистой посыпки - 2/1 мг/м3, III класс опасности, для чешуйчатой посыпки - 2 мг/м3, III класс опасности, для песка - I мг/м3, III класс опасности.
2.7 ПДК пыли стекловолокна в воздухе рабочей зоны - 2 мг.м3- III класс опасности.
Учитывая однонаправленное действие доломитового наполнителя крупнозернистой или чешуйчатой посыпки, песка и стеклоосновы суммарная ПДК по пыли не должна превышать 11 мг/м3.
2.8 При производстве Изоэласта необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.1.005 и "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию" N 1042-73, утвержденных Минздравом.
Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентрациий.
2.9 Определение содержания вредных веществ Б воздухе рабочей зоны при производстве Изоэласта проводится по следующим методикам, утвержденным Минздравом: углеводороды - МУ по определению антибиотиков, ч.11 N 1492-76; пыль (доломит, крупнозернистая и чешуйчатая посыпки, песок, стеклооснова) - МУ 1-5 N 1719-77, стирол - МУ9 N 4167-86.
2.10 Контроль за содержанием вредных взцеств в рабочей зоне должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 и проводиться аккредитованными лабораториями в объеме, согласованном с территориальными органами Государственного санитарного надзора.
2.11 Цехи по производству Изоэласта должны быть оборудованы. общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.021.
Местные отсосы должны быть установлены в мостах растаривания и загрузки сыпучиех компонентов.
2.12 При производстве Изоэласта все порошкообразные компоненты должны храниться в металлических емкостях с закрывающимися крышками; жидкие компоненты - в герметически закрывающейся таре; пневмопроводы и трубопроводы подачи пылевидных материалов и битума должны быть герметичны.
2.13 Лица, занятые на производстве Изоэласта и его применении должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми нормами, утвержденными Государственным комитетом по труду и социальным вопросам и ВЦСПС, и ГОСТ 12.4.011, для защиты органов дыхания - респираторами типа "Лепесток", Ф-62Ш, РУ-60M и другими, отвечающими требованиям ГОСТ 12.1.041; для защиты кожи - пастами или мазями типа силиконовых, ПМ-I, ХИОТ БГ и другими, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.068, рукавицами и мылом; для защиты глаз - защитными очками, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.013. 3 цехе должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи.
2.14 Лица, запятые на производстве Изоэласта, должны проходить при приеме на работу и периодически медицинский осмотр в соответствии с приказом Минздрава N 555-89, специальный инструктаж по технике безопасности и обучаться согласно ГОСТ 12.O.O04.
2.15 В случае загорания битума, бутадиенстирольного термоэласта, вяжущего или Изоэласта следует применять следующие средства пожаротушения: кислотный или пенный огнетушитель, асбестовое полотно, кошму, воду со смачивателем.
2.16 При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1 Правила приемки Изоэласта - по ГОСТ 26627. Размер партии устанавливается в количестве не более 3200 рулонов.
3.2 Определение внешнего вида, линейных размеров, массы 1 м2 материала, гибкости, теплостойкости, разрывной силы при растяжении проводят при приемке каждой партии.
3.3 Определение массы вяжущего с наплавляемой стороны проводят при изменении рецептуры, но не реже одного раза в месяц.
3.4 Определение потери посыпки, водонепроницаемости и водОПОглощения проводят при изменении рецептуры, но не реже одного pa ca в полугодие.
3.5 Определение температуры хрупкости вяжущего проводят при постановке на производство и изменении рецептуры.
3.6 Каждая партия Изоэласта должна сопровождаться паспортом, в котором указывают:
- наименование предприятия-изготовителя;
- наименование материала и его условное обозначение;
- номер партии и дату изготовления;
- количество м2 материала;
- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества Изоэласта требованиям настоящих технических условии
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1 Методы испытаний - по ГОСТ 2678.
При использовании в качестве защитного слоя пленки перед вырезкой образцов ее удаляют.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Транспортирование Изопласта - по ГОСТ 2551
5.2. Загрузка и перевозка Изоэласта производится в соответствии с требованиями "Технических условий погрузки и крепления грузов", раздел 3, МПС, изд-во "Транспорт", М., 1988 г., "Правил перевозки грузов", ч.1, МПС , изд-во "Транспорт", М., 1983 г. и "Общих правил перевозки грузов автомобильным транспортом", Минавтотранс РФ, изд-во "Транспорт", М., 1984 г.
5.3. Изоэласт должен храниться на поддонах в один ряд по высоте.
5.4. Допускается кратковременное хранение поддонов с Изоэластом в два ряда по высоте, при этом вес верхних поддонов должен равномерно распределяться на все рулоны нижнего ряда с помощью деревянных щитов или поддонов.
6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
6.1. Изоэласт должен применяться в соответствии со СНиП 2.01.02, СНиП 3.04, СНиП 26 и "Руководством по применению в кровлях и гидроизоляции наплавляемых рулонных материалов Изоэласт".
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие Изоэласта требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения по ГОСТ 2551 и раздела 5 настоящих технических условий.
7.2. Гарантийный срок хранения Изоэласта - 2 года со дня изготовления.
По истечении гарантийного срока хранения Изоэласт должен проверен насоответсвие требованиям настоящих технических требований. В случае соответствия материал может быть использован по назначению.
ПРИЛОЖЕНИЕ A
Справочное
Коды ОКП марок Изоэласта | |||||||
|
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Справочное |
||||||||||||||||||
Толщина и масса 1 м2 Изоэласта в зависимости от вида основы | ||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||
* Х - стеклохолст ПЭ - полимерное нетканное полотно Т - стеклоткань |
ПРИЛОЖЕНИЕ В Справочное |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Механические характеристики Изоэласта в зависимости от типа основы | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
* Х - стеклохолст ПЭ - полимерное нетканное полотно Т - стелоткань ** Ф - полиэфирное нетканное полотно из фильерного волокна ***Ш - полиэфирное нетканное полотно из штапельного волокна |
П Е Р Е Ч Е Н Ь нормативно-технической документации, на которую даны ссылки в настоящих технических условиях |
Обозначение документа, на который дана ссылка | Номер раздела, подраздела, пункта, подпункта, приложения настоящих технических условий, в котором дана ссылка |
ГОСТ 12.0.004 - 90 | 2.14 |
ГОСТ 12.1.005 - 88 | 2.8, 2.10 |
ГОСТ 12.1.007 - 76 | 2.3 |
ГОСТ 12.3.009 - 76 | 2.16 |
ГОСТ 12.4.011 - 89 | 2.13 |
ГОСТ 12.4.013 - 85 | 2.13 |
ГОСТ 12.4.021 - 75 | 2.11 |
ГОСТ 12.4.041 - 89 | 2.13 |
ГОСТ 12.4.068 - 79 | 2.13 |
ГОСТ 2551 - 75 | 5.1, 7.1 |
ГОСТ 2678 - 87 | 4.1 |
ГОСТ 9548 - 74 | 2.2 |
ГОСТ 26627 - 85 | 3.1 |
СНиП 2.01.01-82. Строительная климатология и геофизика | Вводная часть |
СНиП 3.04.01-87.Изоляционные и отделочные покрытия. | 6.1 |
СНиП 2.01.02-85.Противопожарные нормы. | 6.1 |
СНиП 11-26-76.Кровли. Нормы проектирования. | 6.1 |